气保焊：V形坡口水平焊接讲解

试件为400mm×125mm的板二块，厚度为12mm，原材料为Q235-A，并按照下面生产加工试件坡口；二氧化碳气保焊机—台；焊条为H08Mn2SiA，孔径1.2mm。消除坡口以及周边油、污、水、锈等，直到外露金属质感。

按图中如图所示安装，根处空隙为1.2~2.0mm，安装边沿偏差不得超过1.2mm，预埋反应力为3°~4°，选用与打底层同样工艺在试件坡口两边开展精准定位焊接，焊缝长短为10~15mm。焊接主要参数以下表所显示：

选用左焊法，焊接层级为 打底层一层、填充层双层、盖整体面层一层。

1.打底层的焊接：将试件空隙小的一端放在右边，在距离试件右端精准定位焊缝约20mm处坡口的一侧引弧，随后往左边焊接。焊机沿坡口两边做小幅横着晃动并且在坡口两边稍做逗留，操纵电孤在距离底部约2~3mm处。当坡口底端熔孔孔径为3~4mm时，转到正常的焊接。焊接时依据空隙及熔孔的改变调节焊机摆动幅度和焊接速率，尽量确保熔孔孔径不会改变，并确保焊道整齐。焊完了须清洗干净焊道表面。

2.填充层的焊接：按主要参数调整好机器设备，在试件右端逐渐焊接。焊机选用月牙形或锯齿状晃动，留意溶池面侧焊接状况，确保焊道表面整齐而且稍下凹。第二层填充层的焊道焊完后该比焊接件金属材料表面低1.0~1.5mm，以防坡口边沿熔融，造成盖整体面层造成错口或焊偏状况。焊完了须清洗干净焊道表面。

3.盖整体面层的焊接：在试件右端逐渐焊接。焊机选用月牙形或锯齿状晃动，摆动幅度应超出坡口边沿1~1.5mm。应尽量维持焊接速率匀称，熄弧时需铺满弧坑。

焊接完成后，关掉设备电源，用钢刷清除焊缝表面；估测或用放大镜焊缝表面是否存在出气孔、裂痕、错口等缺点；用焊缝量尺寸精确测量焊缝外型成型规格。以上工作中结束后开展无损检测和物理性能检查。