技术|原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分差异大，侧刮板振动给料机均化效果不好，导致健全原料质量波动，耗煤高。在现有侧刮板振动给料机机器设备情况下，把他改造成均化好一点的平臂刮板振动给料机。改造后平臂刮板振动给料机可以满足煤的品种多、大批小造成的原煤成分波动，在原煤消耗前提下可以减少2 kg/t耗煤，改造效果显著。

1 改造自然环境

伴随水泥市场销售竞争日益强烈，这个时候就需要企业产品品质要扎扎实实，价格行情需要优势，一方面要严格把关生产成本，另一方面要抓牢每一道生产工序的质量控制。水泥企业较重要的指标是能耗，熟煤消耗在各种能耗指标中占据导向性，熟煤消耗水平与原煤供货方式、煤质量、煤含水量、煤粒度分布有很大关系，因此原煤一定要做到均匀提升制作工艺，确保生产品质稳定，能耗减少。

一期轻烧白云石线原煤为屋顶人字形自动式沉积原料，采用侧刮板入料机，在入料环节上均匀预期效果不太好，原煤指标不够稳定，如挥发、热、耗煤、生产加工成本增加、轻烧白云石质量波动，伤害水泥质量。因为这种事情，明确结合实际情况对原煤侧刮板进行改造。

2 比较二种取料方法

我司原采用侧刮板取料机，取料方式:刮板接触料堆侧面往复行走取料，料堆侧面表面逐步取料，取料环节上原料不均。

平臂刮板取料机工作方式：取料任务和布料方向为90°，料耙系统在料桩断面上往复行走，将料桩横截面上下各层的原料融化到料桩底部。这是一个均匀提升的一个过程，依据料耙行走将原料均匀割晒机刮板中，再一次均匀提升，尽可能匀称原料，以满足轻烧白云石制造出来的要求。

与侧刮板取料机比照，桥刮板取料功能将原煤沉积干净整洁，彻底消除，彻底解决煤巷积压货时间太长了难题。以其结构类型，侧刮板取料系统在取料时有着非常大的盲点，不能完全消除原料堆。

要实现轻烧白云石生产加工标准化的原煤均化预期效果，结合实际情况，降低改造成本费用，熟练掌握原刮板振动给料机的设备基础，明确在现有刮板振动给料机前提下改造振动给料机的给料方式，提高给石料厂的匀称度和改进成果，保证平臂刮板振动给料机的给料预期效果，即横截面给料，现场改造原刮板振动给料机的预制构件，节省成本。

3 改造主要内容

3.1 改造和拆卸悬壁预制构件拆卸

由于平臂刮板取料设备重要结构包括：桥梁、料耙、料耙行走车以及相关的传动机构等，原侧刮板取料机里面没有这类机械设备，因此，需要重新生产加工的设备主要包括刮板悬臂架（包括：悬臂吊架机器设备、滑轨、导轨）、原料耙（包括滚轮）、原料耙行走车（主要包含8个水平齿轮轴）、传动机构（电机、四柱液压机光纤耦合器、减速器、刹车系统、文化性底座、传动系统）、塔架（滚轮）等位置。卸下来一般侧刮板取料设备悬壁，包括刮板传动机构、2套链条链轮组与链条、卷扬系统中的镀锌钢丝、吊臂铁架子里的滚轮和刮板。卸下来一般侧刮板取料设备悬壁，包括刮板传动机构、2套链条链轮组与链条、卷扬系统中的镀锌钢丝、吊臂铁架子里的滚轮和刮板。储存原设备平台、行走机器设备、驾驶室和原吊臂支撑架。在网络上拼装新制造的固支梁，拼装原拆卸的链条链轮组与传动机构，拼装链槽和刮板导轨。在未装刮板等设施之前，将悬壁调整至刮板取料的较佳角度，调整黄金位置，用卷扬系统来精确定位，定好位刹车系统锁定，这时候起重机环起悬壁调整作用。拼装悬壁给料耙车行走轨道与能力侧挡轮轨道。拼装悬壁中的耙车与汽车驱动组织（车子传动机构并没有在车内，固定在固支主梁以减轻平衡净重量）。将悬壁两侧块料面层耙拼装立即，用手动葫芦调整料耙与料耙车的角度。如表1所表明。

表1 悬壁及附近改造关键环节

3.2 取料刮板一部分改造和拆卸

由于侧刮板取料机友谊臂刮板取料设备取料不一样，刮板的结构也有所不同。原侧取料设备刮板务必改造，相对应的服务设施预制构件也需要改造和拆卸。为节约改造成本费用，将需要重新制造出来的生产加工和原材料提前运往现场，对于该侧取料机中的刮板、刮板驱动轮和导向轮导轨进行了现场改造，改造如表2图例。

表2 取料刮板一部分改造明细

3.3 入料行走推动改造和拆卸

由于原侧刮板取料机取料时走速度为0.3~3 m/min在范围内，由于改造后取料方式的改变，取料后行走速度应该和平臂刮板取料设备行走速度一致，0.005~0.05 m/min范围内，因此一定要对取料设备行走促进进行改造和拆卸，换新手机如表3所表明。

表3 取料行走驱动设备改造明细

3.4 自动控制系统一部分改造和拆卸

由于原取料机改造后取料方式出现转变，自动控制系统一部分也需要相匹配改造：PLC再度程序编程，提高电控箱和电气元件，拆卸电力安装工程电缆卷盘设备和电缆。由于悬壁给料耙、给料耙车与传动机构的提升，务必提高动力电缆和变频电缆，功率提高17.5 kW，电控箱内空气漏电开关、高压隔离开关、热继器、总高压隔离开关的体积不能符合规定，务必更新，包括一部分精准定位、行程开关。拆卸推动力电缆卷盘，变频电缆和卷盘运用原侧刮板振动给料机。

4 改造后的结构方式及效果分析

侧刮板取料机改造后的结构方法如下图所示1所表明。

图1 改造后边刮板取料机结构特征

在普通侧刮板取料机取料环节上，刮板掉入至少，地平面仍然存在4个°夹角，正常的入料刮板不能接触下面的原料，这一夹角的煤巷不能使用，导致永久供应量，精准测量现场数据，煤巷绝对高度为0.35 m，料堆顶部为1.3 m。原煤永久供应量有着火的风险性。改造成平臂刮板取料方式后，料堆无取料盲点，有效解决这一安全隐患。

原煤振动给料机改为平臂刮板取料机运行一段时间后，原煤质量稳定性明显提高。但由于耙式起支架采用工钢制成，耙式本身净重非常大。此外，耙式行走轮和导轨很容易毁坏，导致运行压力太大。运行摩阻也会造成耙式起支架在运行取料环节上导致较大的切力，投入使用后，起支架多次撕开、焊接甚至裂开，取矿山设备运行中存在一定的安全隐患，决定对料耙车进行一定的改造。

更新原料耙吊装架构设计，将这个工字型钢结构吊装架构设计升成箱式吊装框剪结构，提高吊装架构设计特性，避免焊接甚至开裂，确保原煤取料机运行的高质高效。

原煤取料机原运用800 mm园钢热处理的导轨及一般原材料热处理淬火的行走轮整体升级改造，改造为国家行业标准22 kg/m轻轨及公共服务设施Φ400 mm行走轮。改造完能大幅度减少轨道毁坏，提高轨道和行走轮的使用寿命。

取矿山设备耙车改造后成效显著：耙行走导轨和行走轮改造系统重装后，耙运行摩阻明显减少，耙行走电机负载降低，原煤取料机取料效率提高，以往18~22 Hz降到现如今15~16 Hz；料耙行走轮及导轨使用期限有明显提高，运行三个月无明显毁坏，降低了维修费用及原料耗费；改造料耙起支架，将工钢吊装架构设计改造成箱式吊装架构设计后，大幅提升了吊装架构设计的拉申和裁剪特点，避免了原料耙净重量各类材料耙行走而引起的拉申和剪应力，提高了原料耙机构安全系数，为轻烧白云石生产设备不断稳定运行奠定基础。自改造迄今，没发现焊接或开裂。

进磨原煤成分改造后稳定性大幅提升。由表4数据和信息可以获知，改造前1个煤灰分波动相对标准偏差.1%左右下降到0.27%。

表4 改造上下左右磨原煤灰的平稳比%

5 结束语

改造后平臂刮板取料功效可以满足煤的品种多、大批小造成的原煤成分波动，也可以在原煤消耗前提下减少2 kg/t年轻烧白云石总产量为150万多吨，煤价为650元/吨t一年可节约195万元，改造效果显著。

焦